全闭环控制系统：

特点：在机床的最终运动部件(如工作台、刀架)上直接安装位置检测装置(如光栅尺、感应同步器)，将工作台的实际位移直接反馈给数控系统进行比较和修正。它就像导弹精确制导，实时追踪目标并修正弹道。

优点：定位精度非常高，能消除整个机械传动链的误差。

缺点：系统调试复杂，对机械系统要求高，成本也高。

应用：主要用于高精度、超高精度的数控机床，如坐标镗床、高精度磨床、精密加工中心等。

⚙️ 第二种分类：按运动控制功能划分

这种分类方式主要看数控系统能控制机床完成什么样的运动轨迹。

点位控制系统：

特点：只控制刀具或工作台从一点精确移动到另一点，对两点之间的运动轨迹没有严格要求，移动过程中不进行加工。例如钻孔、冲孔、攻丝前的定位。

应用：数控钻床、数控冲床、坐标镗床(主要用于孔系加工)等。

直线控制系统：

特点：不仅要求点位精确，还要求在两点之间能以一定的速度沿直线(通常是平行于坐标轴的直线)进行切削加工。

应用：简易的数控车床(车削外圆、端面)、数控铣床(铣削平面、台阶面)。

轮廓控制系统：

特点：这是功能最强的系统，能够控制两个或两个以上坐标轴联动，使刀具按照任意指定的曲线或曲面轨迹进行精确的连续切削加工。这是我们最常见的，比如加工复杂的模具、零件。

应用：大部分数控车床、数控铣床、加工中心、数控磨床、电火花线切割机床等。根据联动轴数的多少，又可分为二轴联动、三轴联动、四轴联动、五轴联动等。

🖥️ 第三种分类：按硬件结构或实现方式划分 (简化版)

专用嵌入式数控系统：

特点：这是传统且主流的形式，硬件和软件都针对数控功能专门设计和优化，集成度高，可靠性好。大家熟知的FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等很多经典型号都属于这类。

优点：稳定性高，实时性好，抗干扰能力强。

缺点：开放性相对较差，二次开发有一定门槛。

基于PC（工控机）的开放式数控系统：

特点：以通用的工业PC作为硬件平台，运行数控软件。

优点：开放性好，易于集成新的技术和功能，人机界面友好，数据处理能力强。

缺点：实时性和稳定性有时不如专用系统(但随着技术发展差距在缩小)。

应用：在一些对开放性要求高的场合，或特定行业的专用设备上有较多应用。国内一些品牌在这方面发展也很快。

🌍 番外篇：大家常说的那些“系统”——品牌大观

我们平时讨论时，经常会提到“发那科系统”、“西门子系统”、“三菱系统”，还有国产的“华中数控”、“广州数控(GSK)”、“凯恩帝(KND)”等等。这些其实指的是数控系统的品牌或制造商。

国际巨头：

FANUC (发那科，日本)：市场占有率非常高，以稳定可靠著称。

SIEMENS (西门子，德国)：功能强大，尤其在高端五轴和复杂加工领域表现突出。

MITSUBISHI (三菱电机，日本)：在中档市场有广泛应用，操作简便。

还有海德汉(HEIDENHAIN，德国，常用于高端铣床和磨床)、FAGOR(发格，西班牙)等。

国产力量：

华中数控 (HCNC)：国内领先的数控系统研发生产企业，在中高档领域有突破。

广州数控 (GSK)：在经济型和普及型市场占有率较高。

凯恩帝 (KND)：也是国内重要的数控系统供应商。

还有航天数控、大连光洋等众多国产品牌也在不断发展壮大。

💡 总结一下，选型看需求：返回搜狐，查看更多